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   　油性涂料廠廢氣檢測主要來自于噴漆室、噴涂、干燥進程，廢氣檢測品種、成分有粉塵或酸霧，噴漆時發作的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時發作的有機溶劑(voc)。那么這對這些廢氣檢測的特點綠盟聯合能夠選用哪些有用的廢氣檢測治理設備工藝呢。

　　依據綠盟聯合對油性涂料廠的加工進程剖析，已經廢氣檢測成分的調查研究發現，油性涂料廠廢氣檢測的治理可分為防、治兩條途徑。

　　1.油性涂料廠廢氣檢測體進入廢氣檢測治理凈化塔，選用LTAOP廢氣檢測治理工藝,在通風機的動力效果下，迅速充溢進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，涂裝廢氣檢測除味劑發作化學反響，反響生成無毒無害物質。廢氣檢測治理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被鏟除下來，通過處理后的潔凈空氣從廢氣檢測凈化塔上端排氣管排入大氣。關于現在的排放要求，還是有點不夠用，能夠在后面加上低溫等離子凈化器，選用了獨特的吸附-分解-碳化最新工藝技術設計，無需再生處理質料，無需專人擔任，不發作二次污染，對發作的有毒、有害、惡臭廢氣檢測有高能凈化效果。對油性涂料廠各種濃度的酸性(或堿性)廢氣檢測凈化效率均可達95%。

　　油性涂料廠的廢氣檢測要如何進行治理?

　　2.廢氣檢測防備能夠從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如選用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂裝進程中除發作涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣檢測。選用機械手噴涂和旋轉霧化方法，都能夠提高涂料的利用率。

　　LTAOP選用AOP技術處理油性涂料廠廢氣檢測，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反響后，其終究生成物是CO?、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的效果下，發作氧化性極強的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解簡直所有有機物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不耗費其他質料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　通過工程實踐運用該廢氣檢測/治理設備在油性涂料廠中具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物，設備體積小，結構緊湊，工藝老練，設備出資少，運轉成本低，使用壽命長，無二次污染的優勢，是現在在油性涂料廠行業最受歡迎的廢氣檢測治理工藝。