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  　　隨著環保力度的加大，政策要求也越來越嚴格，目前許多用于處理煤化工廢水的設備在技術上還沒有跟上步伐，部分能夠滿足節能環保要求的設備由于研究投入費用高，投資成本大，所以其銷售價格也非常高。對于煤化工廠而言，若想購買技術先進、廢水治理效果好的設備，其投入的成本也勢必增加，為了滿足廢水治理的更高要求，則需要加大廢水治理設備的采購成本。另外，廢水治理需要使用大量的廢水治理凈化劑，只要有生產、有廢水的排放，就需要源源不斷的廢水治理凈化劑的供應，所以，對于處理煤化工廢水而言，除了增加購買新處理設備的資金投入，同時也要加大購買廢水治理凈化劑的投入。

　　對于一些較早建設的廢水治理項目，由于當時技術條件有限以及對于廢水預處理段還沒有足夠深的認識，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在PH較高的環境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水治理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果，處理后的水質仍屬于較差的情況。另外，對于一些含油量較高的廢水治理項目，在進水波動的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進行廢水治理的操作，會使得常規氣浮裝置面臨著嚴重的泡沫，從而加大了油水分離的技術難度。

　　對于煤化工廢水治理而言，其處理的工藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統和老舊，在實際運行中效果不夠穩定，經過處理的水質仍然難以達到環保的標準。對于一些水質相對清潔的項目，常規的處理工藝可以達到要求，但是大多數煤化工廢水項目的廢水中水質很差，采用一般工藝很難處理，極終排水的氨氮含量往往都超標嚴重，無法達到“零排放”的效果。目前，大部分的企業深度出水的COD含量很高，經過檢測數據分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此只有極為少數的企業能保證出水穩定達標，而出水超標對后續的回水用水也增加了工藝的難度。

　　還有一些廢水治理工藝存在設計不夠合理的問題，比如污水處理工藝單元功能存在重復流程，不僅增加了處理費用，也使得厭氧負荷偏低，極終處理的效果也不理想。又比如，某些廢水治理工藝采用硫酸來調節水的PH值，容易導致硫化氫有毒氣體的產生，且水質處理設計不夠合理，處理效果也不佳。因此很多處理工藝都無法做到“零排放”的效果，這樣經過處理的廢水仍然達不到直接排放的標準，若直接排放，對環境的危害還是很大。

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